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7、调理类油炸生产线用途：适用于小酥肉、鸭脖、鸭翅、鸡块、汉堡肉、丸子、扣肉等食品的加工制作。特点：设备采用质量不锈钢材质，结构合理。全程网带输送，避免人为因素对产品质量造成的影响；油炸机入料端采用特殊材质制作，防止物料粘连；双层网带结构可使物料全部浸在油中炸制，保证产品色泽一致；配有手动出料装置，防止因停电造成的经济损失。整套设备集中控制，操作方便，满足批量化加工生产的需求。热源可采用天然气、电、蒸汽、液化气、电磁、轻油、重油、生物颗粒、导热油、煤炭等，此套设备可根据客户的生产产量、工艺、厂房布局等量身定制。生产流程：入料→油炸→滤油→脱油→卤制→输送→冷却→包装油炸机停止工作后应进行的清理工作，清理时应彻底干净的进行清理保证不会存在没清洗到的地方。附近食品机械生产线调试

①水滤式间歇油炸机的结构水滤式间歇油炸机，主要由外壳、油槽和加热管等组成，见图3所示。油槽侧壁下部开设排油口和排水口。②水滤式间歇油炸机的工作原理使用前先将水倒入油槽中，水位不超过油标的中心位置，然后倒入油。油与水的比重不同以及互不相溶性使油水进行分层，利用加热管对上层的油进行加热，同时散热管阻断热量向下传递，起到了减小上层炸制食品和炸油翻动时对下层油层的扰动作用。控制面板装有智能仪表，可以自动控制油温，使其保持在合适范围。③水滤式间歇油炸机的特点附近食品机械生产线调试真空油炸机的真空油炸是在低温对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成份的破坏。

13、水产类生产线用途：适用于带鱼、公干鱼(小鱼仔)、黄花鱼、鱿鱼、鲅鱼、淡水鱼块、小龙虾等各种虾类水产食品的加工。特点：此套设备可完全替代人工，省时、省力、高产、高效，切实为客户利益着想。加工系统全程网带输送，避免人为因素对产品品质造成影响。油炸机内配有自动刮渣系统，可将残渣刮出；自动卤煮机采用新型网带结构，便于清理，可替代劳动力密集的夹层锅；自动摊凉机对输送的食品进行快速降温，并将热气排到室外。合理的设计结构使得水产在加工时保持室内卫生干净整洁，符合食品加工要求。整套设备集中控制，质量成熟稳定，排除客户在生产中的一切烦恼。热源可采用天然气、电、蒸汽、液化气、电磁、轻油、重油、生物颗粒、导热油、煤炭等，此套设备可根据客户的生产产量、工艺、厂房布局等量身定制。生产流程：震动筛选→清洗→漂烫→风干沥水→油炸→脱油→输送→卤制→摊谅→输送→称重→调味

厘米2时，一般采用焊接法。焊接法的优点是在高温高压，下仍能保持连接的紧密性；孔板加工的要求低，可节约孔的加工工时；焊接工艺比胀管工艺简便，在压力不太高时可使用较薄的管板。因此焊接法已得到越来越***的采用。但焊接法由于在焊接接头处产生的热应力可能造成应力腐蚀和破裂，同时管子与管板孔间存在间隙，这些间隙中流体不流动，容易造成“间隙腐蚀”。为了消除这一间隙，可考虑先胀管然后再焊。⑶胀焊并用：其结构分为两种①强度胀加密封焊，对胀接的要求是承受管子拉脱力，同时保证连接处的密封，焊接*起到辅助防漏的作用。②强度焊加贴胀，用焊接保证连接处的强度和密封，贴胀是为了消除换热管与管孔间的环隙，防止间隙腐蚀并增强抗疲劳破坏的能力。26.真空低温油炸的原理：真空低温油炸是利用在减压的条件下，食品中水分的气化温度降低，能在短时间内迅速脱水，实现在低温条件下对食品的油炸。热油脂作为食品脱水供热的介质，还能使食品熟化，改善食品的风味。因此，真空低温油炸是低温真空干燥与油炸熟化有机结合油炸流水线设有自动排渣系统、将产生的残渣随时排出。

2、水滤式油炸机水滤式油炸机也叫做油水混合油炸机，包括小型间歇式水滤式油炸机和大型水滤式连续油炸机，它们的适用范围不同。1）工作原理其原理如图2所示。水滤式油炸机是利用油水的比重不同、互不相溶、自动分层的原理而设计的。在油槽中设有高温油层（加热油层）、缓冲油层（过滤油层）和水层（沉淀层）。被炸物料落下的渣屑在高温油层没有碳化前通过缓冲油层落入水层，定期由排渣口排出。热油表面漂浮的渣屑在热油循环泵的带动下进入过滤油箱后滤出。另外，由于设有缓冲油层，所以一次性加油量是同样幅宽油炸机的两倍，但实际物料的耗油量*为同样幅宽油炸机耗油量的70％。由于下方水中的水分子在油炸过程中不断进入高温油层，补充油炸层中的水分，因此不仅保证了物料的油炸质量，而且也**延长了油料的使用寿命，是普通油炸方式的2～3倍。2）结构水滤式连续油炸机的结构大体上与标准型连续油炸机相同，只是在油槽中加了水层，结构复杂一些，主要应用在大型食品加工企业的生产线上，实现批量生产。下面重点介绍一下小型的间歇式水滤式油炸机的结构、工作原理和特点。食品机械设备的自然情况，包括生产厂家、主要性能、一些必要的参数。食品机械生产线品牌

要定期的对油炸机流水线进行清洗维护工作，这样我们以后在使用油炸机流水线的时候设备会更好的使用。附近食品机械生产线调试

    鱼豆腐属于一种海洋仿生食品，以鱼肉为主料，铰成肉泥配以其他辅料并挤压成块状，并且在生产过程中对其进行加热蒸熟。目前的传统加工工艺为，将搅拌后的浆料通过灌浆泵灌入凹型的不锈钢槽内，再用人工将不锈钢凹槽放进蒸箱内蒸至食品熟透后，再将不锈钢凹槽从蒸箱内取出，等待冷却后，将凹槽中的鱼豆腐取出来切成需要的规格。的实用新型专利公开了一种食品自动生产加工设备，包括一传送带、分段加热系统、第二传送带和自动裁切系统等，分段加热系统包括一加热区和第二加热区，一加热区在一传送带上方设有向下喷射的蒸汽喷射口…。该设备实现了自动蒸煮和自动裁切，降低了人工消耗，提高了生产效率，改善了食品的口感品质。但该设备的低温段是通过水蒸气喷射来实现对食品的加热蒸煮，由于传送带两边设有用于阻挡浆料的限位条，且鱼豆腐由于自身的发酵原因会出现一些凹坑，再加上低温段的长度较长，水蒸气由上往下喷射时会使得低温段鱼豆腐的上方聚集了大量的水。鱼豆腐上表面长时间被浸泡，一方面影响鱼豆腐本身的口感，另一方面也使得在后续上色时，这一面的颜色与其他面的颜色存在较大色差，上色不均匀。技术实现要素：针对上述问题。附近食品机械生产线调试

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